Дефекти равне сито штампе се непрестано мењају. Људи их сврставају у неколико врста и разликују у прегледу готових производа. Именовани су према феномену. У ствари, мало је понављајућих недостатака. Иако постоје исте појаве, оне нису нужно узроковане истим разлогом. Овај рад углавном анализира најчешће грешке, анализира могућност настанка недостатака и пружа начин анализе недостатака за референцу.
1. Притисните пасте
Појава је да контура узорка није јасна, да је полихроматска контактна површина нејасна или да је ивица притиснута. Према принципу притиска ће паста, мокри поклопац мокро штампање, последња верзија ће бити притиснута на претходну верзију, затим плоча уста притиска пута, притисните пасте озбиљна.
Да бисмо превазишли ову ситуацију, прво морамо одабрати одговарајући стругач (тврдоћа), стругање и пасту за штампу да би били чисти; када услови дозвољавају, растојање између плоче и плоче, ако је потребно, грејање и дување у средини; правилно распоредите положај плоче са узорком, прво штампајући танку стабљику, а затим штампајући површину блока; када је образац отворен, требало би да покушамо да избегнемо превише истискивање положаја плоче; требали бисмо направити одговарајући третман пунила на ивици оквира узорка како бисмо смањили притисак Мање контактна површина отиска.
2. Налепите ивицу
Тканина је притиснута на ивици. Због неуједначене ширине врата сиве тканине, прво уске, а затим широке, или тканина није у истој линији, паста на оба краја плоче равног екрана се одштампа на водилици, а затим се залепи за задњи део следеће плоче сита, а затим се одштампа на ивицу тканине следеће плоче, што резултира ивицом лепка; ивични апсорбер откаже, а ивица платна није у истој линији; ширина равног екрана након заптивања већа је од ширине врата сиве тканине.
Решење: Сива тканина различите ширине врата мора бити преуређена, а ширина врата машински одштампаног платна мора бити доследна. Растојање између два краја плоче сита и ширине поклопца платна и ивице положаја за штампу морају бити запечаћени како би се избегли непотребни узорци и штампање пасте у боји на водилици; ивични апсорбер мора бити у добром стању и мора бити једнако удаљен од бочне стране водилног појаса када налепите тканину без заношења; ширина стругања стругача мора бити најмање 5 цм већа од сваке стране поклопца тканине.
3. Хуакаи
Облик цвета је нејасан, а боја узорка продире у смеру влакна.
Узроци: након чишћења, водећи ремен се не брише на суво, а на сивој тканини се након водећег појаса налази водени жиг, што резултира продирањем пасте у боји након штампања; мала вискозност пасте у боји, изузетно јака концентрација боје, прекомерна количина апсорпције пулпе за штампу или прекомерна количина хигроскопног средства, као и лош капацитет задржавања воде оригиналне пасте изазваће отварање штампаног узорка; штампање пре него што се узорак осуши након прања, што је резултирало отварањем претходних верзија, на све то треба обратити пажњу.
Решење: проверите да ли је уређај за брисање кутије за прање ремена водилице у добром стању; одаберите пасту са добрим капацитетом задржавања воде. Проверите да ли је прописана количина поступка (количина засићења боје и количина помоћних средстава за различите сиве тканине), гнојница се не сме предуго остављати и може се користити тек након што се узорак опере и осуши.
4. Остружите
Паста различите боје се струже да би се створила погрешна светлост у боји или се узорак светле боје помеша са тамном бојом.
Узроци: површина блока тамне боје је велика, са више пулпе; граница цветног оквира није добра; пулпа се уводи у образац из водилице. Додајте погрешну боју приликом додавања пулпе.
Решење: блокирајте положај узорка према ширини тканине. Приликом штампања, пулпу треба сакупљати, све мање и више. Када мењате боју, стругало треба очистити како бисте спречили да се резидуална пулпа унесе у нови образац за подударање боја. Промените положај узорка без утицаја на вишебојност.
5. Заптивка оквира
У близини плоче су абнормалне пруге у облику оквира са узорком. То је због неправилног екрана. Оквир није добро инсталиран или је размак између екрана и водећег појаса премален.
Решење: Мрежни оквир се може мало подићи или поравнати, руковати исправним отвореним кругом узорка и задржати растојање између узорка и ивице мрежног оквира.
6. Разлика у боји на једној плочи (неравномерно брисање или одређени интервал у попречном смеру тканине)
Узроци: инхерентни недостаци екрана, фотосензибилни лепак неједнаке дебљине, неуједначена изложеност узорка и утичу на разлику у количини пулпе. Друго, мрежни оквир није у истој равни или је инсталација лоша. Треће, стругач је лабав, уста стругача су неравна или када је стругање узроковано скакањем.
Решење: кварови на екрану узроковани потребом за израдом новог екрана, ако је филм осетљив, морате проверити и квалитет филма. Притисните оквир екрана равно, али посматрајте да ли образац није у форми током штампања. Висина два краја инсталације екрана је иста. Дебљина и висина сечива су доследни и сечиво је постављено на своје место.
7. Штампање плоче
У узорку за штампу постоје дубоки и лагани утискивање или преклапање или раздвајање. Узроци: подешавање вођеног појаса за штампање није тачно; притисак стругача лево и десно није правилно подешен; оквир екрана је превисоко од водећег појаса, установљено је да је екран на ивици искључен током стругања; величина отвореног круга облика цвећа је превелика, што резултира великим притиском површине отварања плоче.
Решење: према повратку у облику цвета, поставите водећи ремен уназад или проверите да ли водећи ремен нормално ради; подесите притисак стругача на одговарајућу величину; подесити висину плоче сита; стражња страна екрана може се делимично одложити ситним ситним заслоном са великим размаком; модификовати неразумно отворено коло.
8. Динг Хуа Едитион
Боја цвета је неуједначена са косом попут кризантеме. Узроци: паста се повлачи према горе када се шаблон подигне, а паста се замрља на полеђини шаблона, што утиче на следеће штампање; вискозност пасте је превише густа или недовољна експанзија; количина одређених боја је превелика.
Решења: прилагодите вискозност пасте или време експанзије пасте; филтрирајте стару пасту, а затим је користите или замените новом; подесите рецепт и на време оперите плочу.
9. Цветање
На положају цвета појавила се сива боја платна или слаба пропусност, која је била слична облику коже пешчане рибе. Узроци: након стварања узорка нема средства за очвршћавање: опере се чисто или се узорак користи дуже време, а његова пулпа чини мрежу мањом, што доводи до блокирања; стругало није правилно одабрано или је притисак премален, а димензионисање није довољно; вискозност пасте је превише густа и тешко ју је огребати; на сивој тканини су уљне мрље и восак: предњи узорак није сув и упија га задњи део задњег узорака.
Решење: проверите да ли је отвор за плочу у добром стању након узорковања; очистите екран након сваког штампања; одаберите стругач одговарајућом силом; тестирајте капиларни ефекат на сивој тканини која се штампа и по потреби дорадите сиву тканину; сваки пут тестирајте вискозност пасте; изаберите број мрежице који одговара узорку.
10. Дебела и танка стабљика
Узроци неравномерне дебљине танке стабљике су следећи: постоје грешке у дебљини у изради плочастих плоча; лева и десна магнетна величина магнетног стола су различите, што резултира различитим притиском штампе; плоча сита постављена је неравномерно; леви и десни притисак стругача је недоследан, ивица сечива је неједнака, а дебљина ивице сечива је нескладна; стругање пулпе није чисто.
Решења: пажљиво проверите да ли је фино стабло сваког повратног положаја узорка исто; проверити магнетну силу магнетног стола; лежати равно приликом постављања екрана; изаберите добар стругач и прилагодите притисак пуњења; сечиво треба бити доследно приликом промене стругача; прилагодите висину цилиндра сита према дебљини тканине.
11. Облик цвета је искошен
Узорак је нагнут или закривљен према основама и поткама предива тканине. Узроци: тканина за штампу (свила) има искривљење потке или лошу главу за шивење: искошен штап
Решење: сива тканина за штампу (посебно штампани геометријски узорак) треба подесити потку и прегледати је пре него што уђе у масовну производњу; глава за шивење се шије у паралелном смеру конца потке; а машинско лепљиво платно се држи равно.
12. Трахома
Штампана тканина има мрље попут песка у боји. Узроци: екран се користи већ дуже време, продужавајући његов радни век, што резултира отпадањем локалног фотосензибилног лепка и пропустљивошћу за воду; лош квалитет израде плоча, нестабилан лепљиви филм и филм који отпада након стругања и штампања стругачем.
Решење: често посматрајте екран, пронађене рупе од песка се одмах попуњавају; на екрану пре строгог прегледа.
13. цурење гнојнице
Боја се појављује у нецветном облику. Узроци: узорак са филма или растопање узорака није добро.
Решење: екран на машини пре инспекције, на средини се појављује правовремена поправка.
14. Утикачка мрежа
Облик цвета је непотпун или делимичан са мрљама у боји, белим тачкама или делимичним недостатком цветова или мало муљастих пега. Узроци: нечистоће у гнојници блокирају мрежу, нарочито у пигментном штампању: ивица мреже се уштирка након дужег времена штампања; на површину платна нападају нечистоће, као што је глава конца итд .; фотосензибилни лепљиви филм се не испире током прављења сита; тканина је прекривена пухом или главом нити итд.
Решења: често посматрајте приликом штампања и одмах обришите смеће ако се пронађе утична мрежа; одмах се зауставите да бисте очистили плочу екрана ако се нађе мрежа за утикаче велике површине; филтрирајте пасту у боји; ако је мала површина очигледно нечистоћа изван екрана или на полеђини плоче сита, остружите је алатом.
15. Рахли отисак (моире) На одштампаном узорку налазе се таласи. Узроци: мрежица сита и предива одштампане тканине се преклапају и мешају се међусобно; предиво за затезање оквира је превише лабаво; мрежасти број није погодан.
Решење: за мрежу се усваја косо затезање, а угао између мреже и тканине треба да буде на 10 до 15 степени; мрежицу треба правилно променити; напетост мреже свуда треба да буде иста.
16. Фуззинг
Облик цвета је замагљен и постоји осећај померања двоструке сенке. Екран је превише лабав; рад екрана није синхронизован са радом завоја.
Решења: споро или косо подизање плоче; сигурносни стандард захтева истезање оквира; проверите синхронизацију екрана машине за штампање и каиша за вођење.
17. Пултрузијска штампа
Слично отиску пуноглавца. Узроци: претанка паста у боји, превише пасте, пребрзо прикупљање пулпе.
Решење: изаберите праву кашу; прилагодити потребну вискозност.
18. Пљускање гнојнице
Тачка у боји или повлачење пасте изазвано прскањем пасте у боји. Узроци: поступак штампања је превише жесток, рад плоче није прикладан; вискозност пасте није одговарајућа; у резервоар за димензионисање додаје се превише пасте.
Решење: прилагодите вискозност пасте у боји; радити одговарајућом силом; додајте мање силе.
19. Тачка летења, тачка у боји
Неправилне мрље од боје се посипају по површини тканине да би створиле мале мрље попут мрља у боји. Или цветови исте боје садрже једнобојну тачку која одговара боји. Узроци: паста за штампу је превише лепљива; након штампања, паста није чиста, плоча је пребрза и сила је јака; у пасти постоје нерастворене боје или нечистоће које након штампања на тканини формирају мрље.
Решење: оригиналну пасту треба ставити довољно времена, а паста је добра: побољшати поступак покретања штампе, нагнути једну страну плоче екрана и нежно сакупљати гнојницу и брзином стругања прилагођен; за боју која се не може потпуно растворити, заслон са високом мрежицом може се користити за филтрирање пасте у боји, ако постоји, пасте за боју треба поново прилагодити и обратити пажњу на хемијску операцију.
20, креп отисак
На површини калико има белих бора. Узрок: Површина платна није равна, постоји зоу отисак, паста у боји не успева да продре у набор током штампања: сива тканина није причвршћена и узима се кад се плоча подигне и штампа се промени када се следећи сет плоча поново притисне Положај беле празне стране је широк и оштар, а наношењем тканине настају набори: неравне главе шавова стварају боре или неједнаку напетост на свили; смола проводног појаса није равна, што чини огреботине неравним.
Решење: Крпа треба да буде глатка и да се подеси напетост тканине; проверити вискозност смоле на површини водећег ремена или вискозност залепљене пасте, проверити температуру врућег ваљка или притисак притискајућег ваљка за закрпу и направити залепљену пасту Или поново нанети смолу; глава шава треба да буде равна и да не утиче на ефекат фластера.
21, Лу Баи
Део основе или потке окреће се или помера на предњу и задњу страну тканине. Узроци: слаба пропустљивост пасте за боје, боја не може продрети у влакно; премала сила стругања, недовољно величине, што резултира недовољним бојама стварне боје; сива тканина је водоодбојна и не упија пасту у боји; Свила, структура тканине је релативно лабава, а мала количина влакана је окренута, откривајући бело дно.
Решење: Обезбедите време бубрења оригиналне пасте, равномерно мешајте пасту у боји, учините да паста у боји продре на две трећине дебљине платна приликом штампања: За водоодбојне тканине, сиву тканину треба поново обрадити; обратите пажњу на једнолику напетост приликом обраде након штампе, посебно То је тип кепера и сатена.
22. Дубина штампе
Иста боја или боја на полеђини цвета има нијансе, а блатне мрље имају величине. Узроци: Смола на проводном појасу је неуједначена; паста у боји је превисока у вискозности, а сива тканина слабо упија влагу; сила стругача је неуједначена; дебљина екрана није конзистентна и екран није на истом нивоу.
Решење: Проверите да ли је површина смоле залепљена равном, попут огледала: проверите вискозност пасте у боји и извршите подешавања; тестирати капиларни ефекат сиве тканине. Ако не успе, поправиће се пре штампања; нијансе се репродукују на исти образац. Проблем са плочом или стругачем. Лопатице стругача су исте, притисак лево и десно стругача је исти, а брзина продирања мрежног цилиндра на положају цвета је иста.
23, лева, средња и десна дубина
Нијанса и дубина две стране и средина платна су различити. Узроци: лоше испирање и избељивање тканине; лоша инсталација оквира екрана; недовољан потез стругача: превише густа смола на ивици траке за штампу.
Решење: При чишћењу и бељењу тканине, пХ површине платна је уједначен; оквир екрана је на истом нивоу као и водећи ремен; удаљеност стругања стругача премашује ивицу тканине за више од 5 цм како би се спречио ефекат успоравања када се стругач окрене; да бисте штампали различите ширине сиве тканине, промените положај закрпе.
24. Мрље од воде
Мрље или мрље узроковане капљицама воде. Узроци: проводни ремен се не чисти или просторија за сушење капље; полупроизводи нису правилно заштићени неко време пре завршетка парења након штампања, капања на кондензовану воду или прскања капљица воде, капања на врх машине за парење.
Решење: Проверите равност метлице брисача резервоара за воду ремена за прање и вођење и поправите је на време; заштитите полупроизвод и умотајте га у крпу: зауставите парење, проверите узрок капања из машине за парење и попарите раствор
25. Рупа
Чврстоћа тканине оштећена је на месту штампе, а основа или потка су сломљени. Узрок: Садржај редукционог агенса (белине) у пасти у боји за испис је превише висок; након испражњеног штампања, парење и прање нису благовремени.
Решење: Подесите белину резбарења како би резбарење и боја косе били баш у складу; уредите облик штампе да се попари и опере на време након штампања.
26. Рељеф
Појављује се у отиску (отпоран на боје) и гравури, приземна боја око цвета има неправилан помак. Узроци: Користи се превише редукционог средства, које се током процеса парења не разлаже у потпуности и наставља да уништава боју земље у влажном и врућем стању; задња страна екрана је обојена током штампања, а узорак је нетачан; напетост екрана је превише лабава када се екран истегне.
Решење: У складу са количином боје и дубином боје млевене боје, правилно контролишите количину средства за редукцију и тестирајте је пре употребе; обратите пажњу на рад током штампања и немојте често уклањати грешке; напетост екрана је једнолична и одговарајућа.
27. Боја није чиста или је ефекат анти-бојења слаб
Узроци: недовољна количина редукционог средства или проблем са количином помоћног средства: премала количина величине током стругања; предуго излагање ваздуху након сушења штампе, превремена оксидација; неправилни услови на пари; лоша екстракција млевених боја.
Решење: Пре штампања, потребно је извршити тест бељења на тканини у основној боји сваког аутомобила како би се спречило да тканина која се не може извући уђе у штампу; стварни ефективни састав редукционог агенса у пасти за боје мери се пре штампања; паста за стругање и штампу је умерена и довољна Пулпа је на површини тканине; након штампања и сушења тканина се умотава у тканину да би се спречила превремена оксидација због кисеоника у ваздуху и паре на време и одржавао притисак паре током парења.
28, флеке од трења се одвлаче
Нејасно у једном смеру на ивици узорка. Узрок: Када се штампа суши, температура у сушионици је ниска и крпа се не осуши на време, а тканина на аутомобилу се трља и повлачи при кретању; када образац за штампу није потпуно осушен, додирује стране предмете и мрље остале делове; Повуците тканину када одштампана тканина није потпуно осушена.
Решење: Након штампања, улазак у сушару треба да буде поравнан, а температура у сушници треба да обезбеди услове сушења; температура сушења одређује се према дебљини тканине и брзини аутомобила; након што се крпа извади, немојте пунити аутомобил препуно и стезати га или вући према доле.
29. Приликом штампања, тканина се делимично подиже, а тканина у штампаном делу набрекне од водећег појаса, слично облику сеерсуцкер, као што је тисак на танкој полиестерској тканини, свилена штампа на најлонским кишобранима
Узрок: Тканина се растеже кад је мокра.
Решење: Поставите тканину у продужено стање пре штампања, тако да након влажења изгуби простор за продужење (мокро крпање се користи за решавање овог проблема приликом штампања на ваљку).
30. Штампани лук у облику цвета
Површина платна је неравна, што показује да је истакнути део за штампу боје на растезљивом платну или плетеном платну. Узрок: Истегнута тканина или плетена тканина има одређени степен еластичности и растеже се када је тканина причвршћена. Након штампања, одштампани део тканине у боји је фиксиран у стању продужења тканине, а одштампани део ће се вратити у првобитно стање. Како се одштампани и нештампани делови различито скупљају, површина платна је засвођена.
Решење: Прекомерно нахраните тканину пре штампања, чак премашите скупљање готовог производа и примените напетост без затезања.
31. Након завршетка постојаности боје смањује се, индекс постојаности боје након прања задовољава стандард, али након омекшавања или неке завршне обраде постојаност боје готовог производа (посебно постојаности трљања) пада за пола или чак за један ниво
Узрок: Додавањем одређеног средства за омекшавање на површини тканине настаје филм који се веже за део боје када се комбинује са влакном, па се боја изводи током трења. Нарочито је комбинација дисперзне боје и влакана у томе што група која донира електрон и група за повлачење електрона на молекулу боје диполаризује молекул боје и формира диполни тренутак са=Ц=О групом на влакну да би створила водоничну везу. На високим температурама лако се таложи мала количина невезаних или нестабилних дисперзних боја.
Решење: За штампу реактивне боје одаберите одговарајући омекшивач. За дисперзно штампање боје, најпогодније решење је печење на високој температури, а затим улазак у ново једноставно прање водом.