Да ли постоји будућност текстилних пигментних мастила?
Од средине 1990-их, истраживање дигиталног штампања текстила постаје све важније. Ово подручје апликације нуди могућност исписа висококвалитетних слика уз брзо вријеме дизајнирања. Посебно за модну индустрију, велика предност је могућност штампања на захтев од малих до великих серија. Према анализи компаније ВТиН Интеллигенце: Дигитал Тектилес у Великој Британији, светски дигитални дигитални штампарски раст расте брзином од око 20% годишње. Упркос брзом расту, до сада је удио текстила који користи дигитални тисак тек око 3 до 5%.
Тежак фактор ефикасног индустријског дигиталног штампања на текстилу је да се текстилне подлоге крећу од природних (попут памука, вуне или свиле) до синтетичких материјала (попут полиестера и мешаних тканина). Све ове врсте тканина захтевају различите врсте мастила, а постоје и додатни захтеви за пре и после третмана и обраде. Типови мастила која се првенствено користе у индустрији су реактивна мастила за природна влакна и сублимационо / дисперзијска мастила за дигитални тисак из полиестера.
Међутим, пожељно је да постоји мастило погодно за употребу у различитим текстилним подлогама. Овај захтев ће се постићи коришћењем пигментираних мастила.
Зсцхиммер & Сцхварз ће у овом чланку описати улогу пигментних мастила у дигиталном штампању текстила - да ли заиста имају могућности у будућности или су то само дворци у ваздуху?
1. Пигмент Инк: Карактеристике, апликације и тржишта
Боје пигмента на води на бази нису растворљиве боје, али користе нерастворљиве пигменте за обојење текстила. Ови пигменти немају прави афинитет за посебна влакна у поређењу са бојама, што их чини погодним за обојење горњих слојева различитих влакана и за мешане тканине.
Међутим, глобално тржиште текстилног штампања (слика 1) показује да пигментна мастила представљају само око 3% текстилних дигиталних мастила за штампање. Најчешће коришћена мастила су још увек реактивна бојила, дисперзна боја и кисела бојила. Тренутно су пигментна мастила из низа разлога са малим удјелом на тржишту текстила.
Као што је раније споменуто, већина пигментних мастила је подвргнута опетованом прању и трљању због употребе лепкова за побољшање пријањања пигментних мастила на подлоге приликом штампања на површинама тканине. лимит. Поред тога, осећај тканине теже је од реактивних отисака, што је један од главних проблема, посебно када се користи у моди или постељини.
Са друге стране, употреба пигментних мастила показала је неке значајне предности (Табела 1). Будући да је погодно за штампање на разним текстилним подлогама, пигментна мастила могу се користити у широком спектру примена, укључујући кућни текстил, меке натписе, транспаренте, модне (углавном мајице) или специјалне производе, а све то може бити штампано помоћу пигментних мастила. Такође је посебно корисно тамо где је потребна велика постојаност светлости. Штавише, цео процес штампања пигмената је веома брз и једноставан у поређењу са реактивним штампањем.
2. Поређење пигментног штампања и реактивног штампања
Једна од предности употребе пигментираних мастила у дигиталном штампању текстила је та што је поступак једноставан. Слика 2 приказује поређење процеса штампања пигментних мастила и реактивних мастила. Због хемијске природе реактивних боја, након штампања она се мора везати на текстилна влакна. Због тога је потребно парити на 102 ° Ц (засићена пара) 8 до 12 минута. Након тога, невезано бојило мора се уклонити (компримовати) у сложеном поступку прања, у различитим распонима температуре од око 50 ° Ц до 98 ° Ц, са средством за сапун до 60 ° Ц, и на крају 30 ° Ц (благо кисело). Затим осушите штампану тканину.
Супротно томе, процес штампања пигмента не захтева компликоване процесе парења и прања. Пошто је пигмент штампан само на горњем слоју тканине без икаквог хемијског везивања, тканина се мора кондензовати на 150-170 ° Ц неколико минута да би се пигмент очврснуо. Као резултат, количина воде која је потребна за процес штампања пигмента је увелико смањена јер не постоји корак чишћења. Ово је можда кључни фактор у одлучивању да ли ћемо у будућности користити или не дигитално штампање пигмента.
Међутим, треба још напоменути о процесу штампања пигментних мастила. Због нерастворљивости честица пигмента, њихово таложење може проузроковати зачепљење финих млазница штампача са мастилом. Због тога, за превазилажење овог проблема, потребно је напоменути две тачке: Прво, сва мастила мора се потпуно промешати пре употребе; друго, неопходност штампарске главе са циркулацијским системом постаје све важнија. Крвожилни систем обезбеђује континуирани проток који избегава зачепљење млазнице услед падавина. Конкретно, масти од белог пигмента који се базирају пре свега на неорганском једињењу титанијум-диоксиду захтевају те циркулационе системе.
3. Оутлоок
Пигментирана мастила имају широку перспективу примене у области дигиталног штампања текстила, посебно у побољшању окружења и поједностављењу процеса.
Поред уобичајених текстилних материјала као што су памук, полиестер и најлон, пигментна мастила могу се користити за лако штампање на мешовитим тканинама, као што су мешавине памука и полиестера, за штампање обично требају две различите врсте мастила.
Поред тога, неки произвођачи мастила напорно раде на отварању могућности штампања на пигментним мастилима на специјалним материјалима, тестирајући неке текстилне подлоге које су често тешко или немогуће дигитално штампати, а ови тестови су већ довели до људи који задовољавају резултате.
Коначно, текстилна пигментна мастила за дигитални тисак имају сјајну прилику да заузму место на тржишту за посебне примене материјала. Када су потребна потрошња енергије и воде, могу се користити и у уобичајеним текстилним влакнима.